Optimiser la logistique d’un centre de R&D chez un équipementier automobile
Présentation
Au sein d’un centre R&D où de nombreux métiers cohabitent, la fonction logistique, éparpillée et embryonnaire, se trouve aperçue comme perturbatrice et non facilitatrice.
Face à ce constat, KEPLER propose la refonte d’une fonction logistique adaptée aux besoins du site, en vue d’une meilleure gestion des stocks, des flux et des consommables.
Contexte
- Un équipementier automobile dont plusieurs métiers de R&D sont centralisés sur un même site
- Une multitude de stocks de consommables et de pièces projet sans aucune gestion ou traçabilité
- Un turnover important rendant difficile la pérennisation des bonnes pratiques, surtout avec l’absence de standards
- Une organisation logistique globalement inadaptée et manquant d’agilité
Objectif
Catégorie : Répondre aux attentes clients
Via la mise en oeuvre d’une fonction logistique :
- Redonner à la logistique son rôle central de facilitateur
- Engager une démarche d’optimisation des stocks et des flux (5S, tournée du laitier,…)
- Mettre en place un outil de localisation des pièces
- Optimiser la gestion des consommables (appros, stockage,…)
- Concevoir des standards et un parcours de formation pérenne
Notre client souhaitait concevoir une logistique sur mesure, agile et adaptée aux contraintes d’un centre R&D.Youssef MAMOUNI ALAOUI, Consultant senior
L’intervention de KEPLER a permis d’aider les équipes à concrétiser, d’un point de vue opérationnel, leur modèle idéal du service logistique.
Le projet a également apporté des leviers de maximisation de l’efficacité, de réduction des stocks et un meilleur suivi des flux à l’aide
de solutions de traçabilité.
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