Transformer vos enjeux en résultats mesurables

  • Les trajectoires de décarbonation imposent des transformations majeures des outils industriels.
  • Le développement de l’hydrogène, du biométhane, de la méthanisation, des carburants alternatifs (SAF, e-fuels) et des projets de captage et stockage du carbone (CCUS) modifie profondément les modèles historiques.
  • Les arbitrages entre compétitivité économique, sécurité énergétique et réduction des émissions deviennent plus complexes.
  • Les industriels doivent faire cohabiter actifs historiques et nouvelles infrastructures énergétiques.
  • Les décisions d’investissement engagent des horizons de plusieurs décennies dans un environnement technologique et réglementaire incertain.
  • Diagnostic ciblé : analyse des actifs industriels, des consommations énergétiques, des émissions carbone, des contraintes réglementaires et des trajectoires de transition.
  • Stratégie priorisée : définition d’une feuille de route conciliant compétitivité, décarbonation, souveraineté énergétique et sécurisation des investissements.
  • Déploiement opérationnel : optimisation des actifs industriels, accompagnement des projets hydrogène, biométhane, méthanisation, électrification des procédés, valorisation énergétique et déploiement de projets CCUS.
  • Technologie & IA : simulation des scénarios énergétiques, modélisation économique et aide à la décision.
  • People & Change : accompagnement des transformations industrielles et développement des nouvelles compétences.
  • Résultats mesurés : réduction des émissions, amélioration de la performance énergétique et sécurisation des investissements stratégiques.

Quand les transformations énergétiques bouleversent les modèles industriels historiques

  • Les réseaux de transport et de distribution d’énergie doivent absorber l’électrification croissante des usages.
  • Le développement des énergies renouvelables intermittentes accroît les contraintes d’exploitation.
  • Les infrastructures énergétiques doivent absorber de nouveaux flux, de nouveaux usages et de nouvelles contraintes tout en garantissant la continuité de service, la sécurité d’exploitation et la résilience des réseaux.
  • Les investissements nécessaires à la modernisation des infrastructures augmentent fortement.
  • Diagnostic ciblé : analyse des infrastructures, des capacités, des flux énergétiques et des contraintes d’exploitation.
  • Stratégie priorisée : définition d’une trajectoire de modernisation conciliant sécurité, résilience et performance économique.
  • Déploiement opérationnel : optimisation des réseaux, amélioration de la flexibilité réseau, pilotage des capacités, asset management, maintenance prédictive et modernisation des smart grids.
  • Technologie & IA : pilotage temps réel, digitalisation des infrastructures et maintenance intelligente.
  • People & Change : accompagnement des exploitants et gestionnaires d’actifs dans l’évolution des métiers.
  • Résultats mesurés : amélioration de la disponibilité, réduction des incidents et optimisation des investissements.

Quand les infrastructures critiques et les réseaux doivent absorber de nouveaux usages

  • La volatilité des matières premières, du feedstock et des coûts énergétiques continue d’impacter les marges.
  • Les dépendances à certaines matières critiques fragilisent les chaînes de valeur.
  • Les tensions géopolitiques augmentent les risques d’approvisionnement.
  • Les acteurs de la chimie de spécialité, des gaz industriels et des matériaux critiques doivent sécuriser leurs capacités.
  • Les arbitrages entre compétitivité, résilience et souveraineté industrielle deviennent de plus en plus complexes.
  • Diagnostic ciblé : analyse des achats, des consommations matières et énergie, des fournisseurs critiques, des niveaux de stocks, du besoin en fonds de roulement (BFR) et des vulnérabilités industrielles.
  • Stratégie priorisée : définition d’une trajectoire de compétitivité conciliant maîtrise des coûts, sécurisation des approvisionnements et résilience industrielle.
  • Déploiement opérationnel : optimisation des achats énergie, sourcing stratégique, sécurisation des matières critiques, amélioration de la performance énergétique, optimisation des stocks, réduction du BFR et amélioration de la productivité industrielle.
  • Technologie & IA : modélisation des risques fournisseurs, simulation des scénarios d’approvisionnement et pilotage des coûts.
  • People & Change : accompagnement des équipes achats, supply chain et opérations.
  • Résultats mesurés : réduction des coûts, optimisation des stocks et du BFR, amélioration de la résilience et sécurisation des chaînes d’approvisionnement.

Quand les coûts industriels et les approvisionnements fragilisent la compétitivité

  • Les programmes industriels liés au nucléaire, aux gigafactories, aux infrastructures énergétiques, aux raffineries ou aux usines chimiques atteignent des niveaux de complexité croissants.
  • Les investissements CAPEX deviennent considérables.
  • Les risques techniques, réglementaires, contractuels et opérationnels augmentent.
  • Les interfaces entre ingénierie, EPC, EPCM, construction, exploitation et maintenance se multiplient.
  • Les retards et dérives budgétaires peuvent fortement dégrader la rentabilité des projets.
  • Diagnostic ciblé : analyse des dispositifs de gouvernance, des risques projets, des capacités et des mécanismes de pilotage.
  • Stratégie priorisée : définition d’une gouvernance robuste et de mécanismes de sécurisation des jalons d’investissement.
  • Déploiement opérationnel : PMO, pilotage portefeuille projets, sécurisation des CAPEX, coordination des parties prenantes, plans de mitigation et gouvernance des comités d’investissement.
  • Technologie & IA : consolidation des indicateurs projets, simulation de scénarios et pilotage de portefeuille.
  • People & Change : accompagnement des équipes projets, des directions industrielles et des instances de gouvernance.
  • Résultats mesurés : réduction des dérives coûts / délais et amélioration du taux de réussite des projets

Quand les grands projets industriels deviennent plus complexes à exécuter

  • Les exigences liées à la CSRD, à la Taxonomie Européenne et aux réglementations environnementales se renforcent.
  • Les installations ICPE et SEVESO doivent répondre à des contraintes de conformité toujours plus élevées.
  • Les enjeux Scope 1, Scope 2 et Scope 3 concernent désormais l’ensemble de la chaîne de valeur.
  • Les attentes des parties prenantes en matière de performance environnementale augmentent.
  • Les industriels doivent concilier conformité, compétitivité et création de valeur durable.
  • Diagnostic ciblé : analyse des impacts réglementaires, ESG, industriels et opérationnels.
  • Stratégie priorisée : définition d’une trajectoire conciliant conformité, performance environnementale et compétitivité industrielle.
  • Déploiement opérationnel : pilotage ESG, décarbonation, recyclage chimique, économie circulaire, amélioration de la performance environnementale et intégration des critères de durabilité dans les opérations.
  • Technologie & IA : reporting ESG, pilotage carbone et suivi des indicateurs de performance durable.
  • People & Change : accompagnement des équipes dans l’évolution des pratiques, des compétences et des modes de pilotage.
  • Résultats mesurés : amélioration de la conformité, réduction de l’empreinte environnementale et renforcement de la résilience des modèles industriels.

Quand les exigences réglementaires et environnementales redéfinissent les modèles du secteur

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Définir la chaîne de valeur optimale pour le développement d’une nouvelle gamme de produits​ chez un leader des technologies gazières
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