Désaturer les zones de stockage d'un centre R&D d'équipementier automobile par une revue des flux
Notre client, équipementier automobile leader sur son marché, dispose d'un centre de R&D dont les effectifs ont cru de près de 600% en dix ans. Aux prises avec une grande diversité de composants et de pièces, souvent hors gabarit, ses stockages sont en situation de débord. KEPLER lui propose une optimisation de ses flux appuyée par de la traçabilité.
Contexte
- Un site de R&D avec forte croissance d’activité : le site passé de 150 à 1.000 salariés en 10 ans, principalement des ingénieurs et techniciens
- Une très grande diversité des composants et de pièces à gérer, principalement stockés à l’unité et dont une majeure partie sont « hors gabarit » et non stockable sur palette
- Six points de stockage différents identifiés sur site, plus un débord à quelques kilomètres du site
- Une fonction Supply Chain centrale très embryonnaire et une gestion «à la carte» des stocks par chacun des métiers (testing, SAV,..)
- Une perte d’efficacité de l’ensemble des métiers ou fonctions liées à la gestion – et à la recherche – des pièces en stocks
Objectif
Diminuer les coûts associés au stockage via :
- Une revue des flux logistiques intra-site
- La mise en oeuvre de la traçabilité
Approche Méthodologique
- Cartographie des flux existants : physique et information
- Analyse des écarts de pratiques entre les métiers et définition du juste besoin
- Définition des modes opératoires cibles et besoins SI associés
- Sourcing des solutions track & trace et recommandations
Résultats
- – 3€ / m² de couts de stockage
- Une traçabilité depuis l’entrée sur site
- Une couverture de 100% des flux sites
Durée de la mission : 3 mois
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